1.頂管進(jìn)出口基礎(chǔ)加固措施。

1.1基礎(chǔ)加固方法。

頂管進(jìn)出口措施是施工成敗的關(guān)鍵。進(jìn)出口應(yīng)先壓密注漿基礎(chǔ)，以保證頂管施工時進(jìn)出口的順利進(jìn)出口(此外，進(jìn)出口過程中應(yīng)保留噴井點(diǎn)降水措施備用)?；A(chǔ)加固范圍為進(jìn)出口前5范圍為進(jìn)出口前5米。

1.2灌漿漿液的配比。

灌漿液采用42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.6，外加2%水玻璃和2%膨潤土。

1.3壓密灌漿工藝。

對于不適合用清水沖洗的場所，可考慮用純水玻璃或陶土漿填充閥管。

1.4灌漿方法。

由于壓密注漿的影響半徑為600毫米，有效半徑為500毫米，因此確定孔的排出距離和孔的距離為1米。

灌漿采用先外圍后內(nèi)部施工，防止?jié){液流失。

改進(jìn)灌漿噴嘴，將常規(guī)直噴改為過濾噴嘴。目的是增加灌漿壓力，擴(kuò)大有效半徑，增加水泥漿的滲透性。

每孔灌漿時，從上到下逐段灌漿，每次拔管間距不超過0.5m，灌漿壓力為0.25?0.35Mpa。

首先，將灌漿管壓入土層，直到設(shè)計(jì)深度，然后連接灌漿機(jī)，將灌漿管出，向土層灌漿。通過控制灌漿量和灌漿壓力，可以滿足灌漿要求。

2.頂管灌漿和換漿措施。

設(shè)計(jì)要求頂管工程如果頂管過程中摩擦阻力大于0.5T/m2，則要求注漿減阻。在頂管過程中，選擇觸變性能好的膨潤土制漿材料，設(shè)置同步灌漿和管道灌漿兩種措施，盡量使膨潤土制漿套隨機(jī)頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)形制漿套。

觸變泥漿的配合比為膨潤土12%，純堿0.6%，配合劑CMC適量。觸變泥漿由地面液壓灌漿泵通過φ50mm的管道壓入各灌漿孔。在機(jī)頭設(shè)置隔膜式壓力表，檢查漿液是否到達(dá)指定位置，在所有灌漿孔內(nèi)設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力為5Mpa，支管直徑為φ25mm。在整個配管中，每隔一根配管設(shè)置一個灌漿斷面4個灌漿孔(要求在配管制作時預(yù)約)，灌漿按順序進(jìn)行，每班2次循環(huán)，定量灌漿。灌漿壓力:大于地下水壓力，灌漿量為配管周邊間隙的1?2倍。

頂進(jìn)后，必須立即用純水泥漿或水泥砂漿更換膨潤土泥漿。更換后，拆除灌漿管道，并密封管道上的灌漿孔。

三、管路糾偏措施。

3.1管路扭轉(zhuǎn)的原因。

3.1.1頂管設(shè)備原因。

頂管設(shè)備的安裝精度是決定頂管施工精度的前提。在頂管的安裝和使用過程中，如果主油缸或工具管的刀盤軸線與管道軸線不平行，在頂管施工過程中很容易產(chǎn)生管道扭矩，從而在頂管過程中產(chǎn)生管道扭轉(zhuǎn)。

3.1.2施工原因。

頂管施工時，管路內(nèi)應(yīng)布置各種施工設(shè)備，若布置位置不對稱，極易使管路向某一方向形成固定扭轉(zhuǎn)。與此同時，由于地質(zhì)條件的影響，管路也容易發(fā)生偏移。當(dāng)進(jìn)行管路糾偏時，工具管路糾偏后會產(chǎn)生糾偏反力，如果糾偏反力的合力中心不通過管路中心，管路就會發(fā)生扭轉(zhuǎn)。糾偏過程中，如果糾偏角度較小，則實(shí)施糾偏所需的外力較小，根據(jù)作用力和反作用力原理，糾偏反力較小，管路發(fā)生扭轉(zhuǎn)的速度較慢。相反，糾偏角度越大，產(chǎn)生的反力越大，管路扭轉(zhuǎn)速度越快。所以，控制糾偏角是防止和減少管路扭轉(zhuǎn)的重要途徑。

3.2糾偏措施。

3.2.1提高頂管設(shè)備的安裝質(zhì)量。

提高頂管設(shè)備的安裝質(zhì)量，防止管道扭轉(zhuǎn)，主要從提高頂管設(shè)備的安裝技術(shù)精度開始，盡量避免或減少頂管設(shè)備各部分的安裝偏差。例如，主缸固定牢固，盡量與軸平行等。

3.2.2減少糾偏引起的扭轉(zhuǎn)。

嚴(yán)格按照施工程序施工，減少糾正引起的扭轉(zhuǎn)。首先，管內(nèi)設(shè)備的配置重量應(yīng)對稱，盡量避免施工程序引起的扭轉(zhuǎn)。在糾正過程中，認(rèn)真執(zhí)行增加糾正次數(shù)，減少糾正角度的原則，減少糾正方法不當(dāng)引起的管道扭轉(zhuǎn)，另外，通過施加外力進(jìn)行管道扭轉(zhuǎn)，例如在扭轉(zhuǎn)方向的反方向施加外力(可以通過重量的方式解決)，使管道產(chǎn)生相反的扭轉(zhuǎn)，平衡原來存在的扭轉(zhuǎn)力。