1、壁厚間隙：恩平水泥管采用離心式制作工藝成形，經(jīng)蒸汽維護(hù)保養(yǎng)后，水養(yǎng)而成。原材料的混凝土配合比.離心式操作過程制作工藝.維護(hù)保養(yǎng)管理制度等方面的發(fā)現(xiàn)異常，均極有可能導(dǎo)致間隙的導(dǎo)致。恩平水泥管壁厚間隙產(chǎn)生的緣故：

　　(1)混和料混凝土配合比中，混凝土水灰比偏大，導(dǎo)致成形后剩余混凝土水灰比偏大，在蒸汽維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，由于高溫促進(jìn)一部分水份蒸發(fā)，導(dǎo)致表層收縮，使井管內(nèi)壁導(dǎo)致間隙。

　　(2)離心式成形后的井管，由于混凝土澆筑時(shí)送汽管理制度控制太松，如升溫速度過快時(shí)，一方面壁厚處水份過快蒸發(fā)，導(dǎo)致較大的空氣相對濕度遞度;另一方面，壁厚內(nèi)部導(dǎo)致溫差非常大，且在瀝青混凝土與抹灰砂漿網(wǎng)頁頁面處易造成收斂水及出出氣孔，而這類收斂水和出出氣孔則造成了溫度遞度和溫度遞度熱應(yīng)力的集聚處。因此易導(dǎo)制間隙的導(dǎo)致和發(fā)展趨向。較為嚴(yán)重時(shí)，甚至產(chǎn)生井管內(nèi)壁起包，深層次達(dá)3~8mm，較為嚴(yán)重威脅井管外觀質(zhì)量，甚至不能運(yùn)用。

　　(3)在離心式成形結(jié)束后，起重吊裝進(jìn)到玻璃鋼化糞池混凝土澆筑時(shí)，由于工作者.工業(yè)設(shè)備等因素，造成混泥土井管模貝碰撞而導(dǎo)致裂縫。

　　(4)在混凝土澆筑出模后，井管并沒有致冷即吊入蒸養(yǎng)池，大幅的溫差將使壁厚導(dǎo)致脹大裂縫。

　　(5)出?？估瓘?qiáng)度過低，導(dǎo)致出模的時(shí)候容易受外力作用而易導(dǎo)致裂縫。

　　2、內(nèi)壁露石.凸凹不平凹凸不平

　　造成內(nèi)壁露石.凸凹不平凹凸不平的主要要素有：原材料配置.井管模貝.制作工藝操作過程等幾方面的因素。原材料中含混凝土水灰比略低或混凝土水灰比偏小時(shí)，離心式成形時(shí)，混和料正中間的摩阻擴(kuò)張，當(dāng)向心力不得超過其綜合型摩阻時(shí)，粗瀝青混凝土與抹灰砂漿沒法分層級(jí)，混和料也沒法壓實(shí)度，內(nèi)表層亦不能造成池河污泥層，從而造成內(nèi)壁露石.凸凹不平不合理缺陷。當(dāng)混凝土水灰比偏大時(shí)，由于粗瀝青混凝土與抹灰砂漿正中間易造成收斂水，離心式時(shí)混合砂漿與水一起排出去，使內(nèi)表層混合砂漿欠缺而產(chǎn)生凸凹不平凹凸不平的情況。

　　3、漏筋.隱筋.頂部鋼箍歪斜

　　對于一般生產(chǎn)工藝來講，鋼筋骨架采用工業(yè)設(shè)備與手工制做成形結(jié)合。產(chǎn)生露出筋時(shí)，一般是塑料密封圈未裝或少裝或未裝在有效的位置，造成鉆孔灌注樁在離心式時(shí)側(cè)重一側(cè)，從而產(chǎn)生井管成形后有漏筋或隱筋情況。造成內(nèi)漏筋的是因?yàn)槎嗍怯捎谑止ぶ谱龀尚螘r(shí)，操作過程不科學(xué)，使鉆孔灌注樁產(chǎn)生內(nèi)肋，或離心式成形時(shí)，水泥混凝土混和料未合理布局均勻，造成內(nèi)安全防護(hù)層不足而產(chǎn)生漏筋，造成頂部鋼箍歪斜，主要是架構(gòu)成形機(jī)頂端不平整，或鉆孔灌注樁受外力作用而導(dǎo)致變形造成的。

　　4、黏膜.表層凸凹不平

　　一切正常的井管要求表面光潔，莫不光潔不合理缺陷。造成黏膜的主要要素是混泥土井管模貝消除不干凈，脫膜劑抹擦不勻或脫膜劑失效，以及水泥混凝土出?？估瓘?qiáng)度太低。脫膜劑抹擦過多，會(huì)傷害表層水泥混凝土的一切正常水化，造成表層凸凹不平的缺陷;除此之外混凝土混凝土塌落度過低，會(huì)產(chǎn)生表層，混和料不壓實(shí)度的缺陷。